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透明尼龍塑料常見注塑缺陷及其解決辦法
透明尼龍塑料常見注塑缺陷及其解決辦法：
氣泡及空隙：
熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度。
注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
增壓時間太短。應(yīng)適當延長。
保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
原料干燥不良。應(yīng)進行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
制品在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當縮短，最好將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷。 
氣孔及砂眼 ：
原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
螺桿背壓不足。應(yīng)適當增加。
螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當降低。
模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當延長。
裂紋及絲紋：
熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。
原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
成型周期偏長。應(yīng)適當縮短。
螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。 
漩紋：
熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
供料太多。應(yīng)適當減少。
模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
噴嘴孔阻塞。應(yīng)徹底清除。
澆口定位不當。應(yīng)重新選位開口。
脫皮分層：
供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機。
模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除或換用新料。
澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
氣泡及空隙：
熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度。
注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
增壓時間太短。應(yīng)適當延長。
保壓時間太短。應(yīng)適當延長。
模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
原料干燥不良。應(yīng)進行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
制品在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當縮短，最好將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷。
原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
注射壓力太低。應(yīng)適當提高。
螺桿背壓不足。應(yīng)適當增加。
螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當降低。
模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當延長。
裂紋及絲紋：
熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。
原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。
原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。
成型周期偏長。應(yīng)適當縮短。
螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。
熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
供料太多。應(yīng)適當減少。
模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
噴嘴孔阻塞。應(yīng)徹底清除。
澆口定位不當。應(yīng)重新選位開口。
脫皮分層：
供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機。
模具溫度太低。應(yīng)適當提高。
原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除或換用新料。
澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
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