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  注塑人必看的尼龍基本知識(shí)！

  發(fā)布日期：2016-08-19 12:01:00 查看：

        尼龍機(jī)械性能優(yōu)異，自潤(rùn)滑性良好，耐沖擊，是非常優(yōu)秀的工程塑料。但在實(shí)際加工過(guò)程中，仍會(huì)遇到很多因材料本身性能和成型工藝等引起的問題。本文將會(huì)介紹一些小妙招，令您輕松應(yīng)對(duì)大煩惱。

  

  一、尼龍的分類及特性

  1. 分類

  （1）根據(jù)二元胺和二元酸的碳原子數(shù)，由兩種單體合成的尼龍有： 46、66、610、612、613、1010、1313

  （2）根據(jù)單體所含的碳原子數(shù)命名有：尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13

  2. 特性

  尼龍有優(yōu)良的韌性、自潤(rùn)滑性、耐磨性、耐化學(xué)性、透氣性、耐油性、無(wú)毒和容易著色等優(yōu)點(diǎn)，所以尼龍?jiān)诠I(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

   

  二、尼龍的工藝特性

  1. 尼龍流變特性

  尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂，當(dāng)溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后，其熔體粘度較小，熔體流動(dòng)性極好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品缺料現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。

  2. 尼龍吸水與干燥

  尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡，制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥。

  表一  部分尼龍?jiān)试S含水量

  樹脂名稱	允許含水量(%)
  尼龍6、66	0.1
  尼龍11	0.15
  尼龍610	0.1-0.15

  表二 尼龍66的干燥條件

  干燥方式	真空干燥	熱風(fēng)干燥
  溫度(℃)	95-105	90-100
  時(shí)間 (h)	~4	6-8

  3. 結(jié)晶性

  大多數(shù)尼龍為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度增高，制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能不利。

  4. 收縮率

  與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。一般尼龍的收縮同結(jié)晶度關(guān)系最大，當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大。在成型過(guò)程中降低模具溫度，加大注射壓力或降低料溫都會(huì)減小收縮，但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。

  5. 成型設(shè)備

  尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。

  (1) 制品的壁厚

  尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

  (2) 排氣

  尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。

  (3) 模具溫度壁薄和要求

  結(jié)晶度高的制品，模具需加溫，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

   

  三、尼龍的成型工藝

  1. 料筒溫度

  因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯。尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。一般尼龍6的溶體溫度最低為225℃，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。

  2. 注射壓力

  尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)缺料問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問題；壓力過(guò)低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔接痕或制品缺料等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPa，一般在60-100MPa范圍內(nèi)選取，能滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。

  3. 注射速度

  對(duì)尼龍而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過(guò)快而造成的波紋、充模不足問題。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。

  4. 模具溫度

  模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。

   

  四、尼龍成型工藝參數(shù)表

  

   

   

  五、成型尼龍注意事項(xiàng)

  1. 再生料的使用最好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。

  2. 安全須知

  尼龍類樹脂開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后給料筒加溫。當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。

  3. 脫模劑的使用

  使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

  4. 在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。

  如果您有關(guān)于注塑人必看的尼龍基本知識(shí)！的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來(lái)電！

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