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關(guān)于尼龍PA610,PA612的流變特性等
關(guān)于尼龍PA610,PA612的流變特性等性能如下:
1.尼龍的吸水性與干燥
尼龍的吸水性較大,潮濕的尼龍在成型過程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機械強度下降,所以加工前材料必需干燥。
2.制品與模具
制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間,尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇,而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮越大。
排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
模具溫度
制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
3.尼龍(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性,增強尼龍,阻燃尼龍)的流變特性
尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂,當(dāng)溫度超過其熔點后,其熔體粘度較小,熔體流動性極好,應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時由于熔體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感,但對溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
4.成型設(shè)備
尼龍成型時,主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”,因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機。
5.結(jié)晶性
除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高,熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降,但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。
模具溫度對結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫低結(jié)晶度低。
6.收縮率
與其他結(jié)晶塑料相似,尼龍(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性,增強尼龍,阻燃尼龍)樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.比如非玻纖增強的PA6和PA66收縮率在1.5-2%,加入玻璃纖維后可以使收縮率降低到0.3%~0.8%。
1.尼龍的吸水性與干燥
尼龍的吸水性較大,潮濕的尼龍在成型過程中,表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲,所得制品機械強度下降,所以加工前材料必需干燥。
2.制品與模具
制品的壁厚
尼龍的流長比為150-200之間,尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇,而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮越大。
排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
模具溫度
制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制,要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂,當(dāng)溫度超過其熔點后,其熔體粘度較小,熔體流動性極好,應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時由于熔體冷凝速度快,應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03,而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感,但對溫度更加敏感,降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
4.成型設(shè)備
尼龍成型時,主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”,因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機。
5.結(jié)晶性
除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高,熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降,但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。
模具溫度對結(jié)晶影響較大,模溫高結(jié)晶度高,模溫低結(jié)晶度低。

與其他結(jié)晶塑料相似,尼龍(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性,增強尼龍,阻燃尼龍)樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度/加大注射壓力/降低料溫都會減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.比如非玻纖增強的PA6和PA66收縮率在1.5-2%,加入玻璃纖維后可以使收縮率降低到0.3%~0.8%。
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